La fonte à cire perdue est le cœur de notre atelier: elle transforme vos maîtres en cire ou résine calcinable en pièces métal fidèles et nettes. Nous concevons l’arbre de coulée sur mesure (jets, masselottes, évents) selon l’alliage, la masse et la géométrie, pour un remplissage régulier et sans retassures. Les montages sont investis sous vide dans un plâtre haute définition, puis dé-cirés et brûlés sur une courbe adaptée à la cire ou aux résines “zéro cendre”. La coulée se fait par induction sous vide/argon ou centrifugation, avec contrôle précis des températures moule/métal afin de préserver les détails fins, limiter la porosité et garantir des arêtes vives.
Nous maîtrisons les principaux alliages joailliers: or 9/14/18k (jaune, rose, blanc palladié ou sans nickel), argent 925 (deox), platine 950, ainsi que bronze et laiton pour prototypes. En amont, nous validons épaisseurs minimales, transitions de sections, évacuations et points d’attaque; nous compensons les retraits et préparons des zones de reprise propres. Après décochage, découpe et ébarbage, nous assurons microbillage, redressage et, en option, pré‑polissage. Chaque lot est contrôlé (poids, dimensions, aspect, porosité) et tracé; livraison possible en bruts de fonte, prêts à polir ou pré‑assemblés. Délais courts, répétabilité élevée, conformité REACH/Nickel et stricte confidentialité à chaque étape.
Schultheiss VPC 040
La Schultheiss VPC 040 est notre machine de coulée sous vide/pression dédiée à la joaillerie: elle combine vide côté moule et surpression côté métal pour remplir les détails les plus fins, limiter porosité et retassures, et obtenir des arêtes nettes avec très peu d’oxydation. Chauffage par induction et contrôle précis des températures assurent une fusion stable; l’inertage (argon/azote) et des cycles programmables par alliage garantissent une répétabilité exemplaire sur or, argent, laiton ou bronze. Résultat: des bruts de fonte propres, fidèles au modèle 3D, qui demandent moins de reprises.
Intégrée à notre workflow cire perdue, la VPC 040 reçoit les cylindres à chaud, applique le vide, fond l’alliage selon une recette validée, puis déclenche la coulée sous pression en quelques secondes. Suivi en temps réel, paramètres enregistrés, creusets appropriés à l’alliage et maintenance régulière assurent traçabilité et constance de lot en lot. Idéale pour des séries courtes à moyennes, elle réduit les délais comme les coûts de retouche, tout en sécurisant vos pavages, ajourages et sertissages exigeants. Confidentialité et qualité contrôlée à chaque étape.
Métaux
Nous fondons et travaillons quatre familles d’alliages pour vos bijoux: or 9/14/18 carats (jaune, rose, blanc palladié ou sans nickel), argent 925 (Deox/anti‑feu), bronze et laiton sans plomb. Chaque métal est sélectionné pour sa couleur, sa tenue dans le temps et sa capacité à restituer les détails fins. Nous pouvons sourcer des métaux recyclés certifiés, assurer le poinçonnage légal des métaux précieux et fournir, sur demande, les attestations matière. Les pièces sont optimisées dès la conception pour le retrait propre à chaque alliage et pour limiter porosité et reprises après fonte.
Côté usage et finitions: l’or offre durabilité, sertissages sécurisés et large palette de teintes; le blanc peut être rhodié pour un éclat froid et une meilleure résistance aux rayures. L’argent 925 brille d’un éclat intense à coût maîtrisé; en version Deox, il limite l’oxydation et le “firescale”, avec option rhodiage anti‑ternissement. Le bronze apporte une chaleur patinable (patines contrôlées ou vernis protecteur), idéal pour pièces de caractère. Le laiton, économique et robuste, convient aux prototypes et aux séries de bijouterie fantaisie; nous utilisons des nuances sans plomb et conformes REACH. Toutes les finitions sont possibles: poli miroir, satiné, microbillé, patines, dorures/argentures, palladiage et rhodiage, avec conseils d’épaisseurs et d’entretien selon l’usage.